Форум Лаборатории Альтернативной Истории

вот такая наверное

или такая http://lah.ru/fotoarh/megalit/afrika/eg ... /2p/04.jpg

Да, пожалуй, вполне логичная картина получается. Согласен.



А вот это зря Умный робот завсегда в хозяйстве пригодится!

В обоих случаях, камни вначале резали, потом если надо грели и прижимали.
А если два бесформенных камня нагреть и слепить, то ровной линии не будет!
Можно к камню с ровной плоскостью прижать нагретый бесформенный, тогда получится ровная линия. Но могут образоваться пустоты, так как камень разогрет не до жидкого состояния, а на уровне пластилина. Фотографий с такими "дефектными" камнями мне не попадались.

IL55
Мне интересно, где именно ?

Браво!!!!!!!!!
Как часто бывает: гениальная мысль кажется предельно банальной, но она ГЕНИАЛЬНА, когда кем-то таки сформулирована!!!!!!!

Почему бесформенных? Вернее насколько бесформенных?
В Перу форма более свободная, но там и плоскости посмотрите - пропеллером.
Но о бесформенных пока я не видел основания говорить. Выемки даже везде прямоугольные в скалах.

Все зависит от степени пластичности и равномерности размягчения.
Смотрим плоскости "слипания" разноразмерных пенопластовых шариков

Шарики - это сферы. Сфера - идеальная форма. Можно два пластилиновых или два надувных шарика сдавить, получится практически идеальная плоскость.

Т.е. по пенопластовой технологии нужно каждый камень обработать до сферической формы.
Потом, каменные шары сложить в стенку, нагреть и сдавить. И всё .

Причём нижний ряд и один из соседних блоков, уже лежащих в кладке, должны быть твёрдыми. Тогда всё будет сходится... Или же в кладку ложат не кусок пластилина, а твёрдый камень, зажатый в определённое устройство (большой пьезокристалл, например, из-за чего вибрирует на ультразвуковой частоте) и при контакте с блоками кладки, в местах соприкосновения, деформируется.

Не обязательно. Как раз подушкообразная форма даже будет более экономичная. Или же близкая к плоскости, но не копланарная с соседним (что нетрудно исполнить в отличие от абсолютно точной 3д подгонки и затем уже выправить сжатием).

Вариант технологии получения пластилиновой кладки. (навеяно парадом

) Представим большую самоходную машину с длинной трубой способную передвигаться исключительно по дороге с твердым покрытием из за своего веса. Машина может медленно передвигаться, что бы постоянно быть вблизи от места монтажа блоков. В хвостовую часть грузится холодная заготовка примерно нужного обЪема (контроль по весу). в Трубе заготовка передвигается постепенно к головной части награваясь до нужной температуры, возпожно в некой грубой форме и к выходу подходит сплавленная в блок нужной формы. На выходе слегка охлаждается, что бы держала форму при перегрузке, устанавливается на место и окончательно обжимается для посадки на место . Вот и все. Конвеейер. а чем греть внутри трубы, так хоть нихромовой спиралью, хоть СВЧ уже не важно.

Тоже вариант, и он кажется уже упоминался в кузнечно-прессовом цеху.
Причем такой вариант гораздо эффективнее в случае управляемого воздействия для размягчения.

Str., главное подумать как такую Машину закатить на высоту камеры царя ВП и спечь там потолочные балочки для перекрытия

Подушкообразный камень надо точно ложить, а сферу как угодно . И с подушками надо соблюдать определённый размер, иначе будут пустоты. А сферы могут быть почти любого диаметра.


Не стоит всё под одну гребёнку. Это в наше время - одна технология, да и та отсталая .

Шутки-шутками, а в карьерах египетских валяются каменные шары..

Аналог еще один (ну совсем элементарный): Составим спичечные коробки большими гранями. Каждый по-своему кривоват и грани плотно не стыкуются. Если слегка сжать всю эту колбасу, то легкая "пластичность" (гибкость) каждого коробка приведет к более плотной упаковке элементов. В случае небольшой некопланарности граней сильных подвижек материала не потребуется. Тоже и с подушкообразными гранями - величина смещения будет увеличиваться только к краям. Возможно эта схема будет еще и максимально сохранять струтуру камня в середине, а наружные слои приобретут признаки слоистости (во многих местах заметно отслаивается наружная корка).
Останется только обрезать фаски после опрессовки и установить на место.


Кстати на левой стороне проема хорошо видны стыки на двух сторонах. До плоскости им ох как далеко, чего лазером добиться не легко.
Там же и бесформенные сжатые валуны "пеношариков"

Цитата из статьи про порошковую металлургию:
"технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них, а также из композиций металлов с НЕМЕТАЛЛАМИ. ...
В порошковой металлургии изделия производят из порошков с размерами частиц от 0,1 мкм до 0,5 мм путем формования холодным прессованием и последующей высокотемпературной обработки (спекания). Порошковая металлургия экономична в отношении материалов и, как и традиционные методы металлообработки, позволяет получать детали с нужными механическими, электрическими и магнитными свойствами."

Так что современной промышленности осталось лишь увеличить размеры частиц порошка всего-то в 10000 раз, и мы будем клепать пирамиды как сосиски!

kavalet, что ж мы бегаем от стенки к стенке .
У каждой стены свой "рисунок".
На этой(Вашей) стене (http://lah.ru/expedition/peru2007-2/05tambo/t04.jpg) много горизонтальных и вертикальных линий. Прямоугольники, квадраты. Здесь как раз и резали лазером/пилой. Если резать на глаз плоскости и камни прижимать не глядя, то и получатся не ровные линии.