Sonj писал(а):
Я лично уже много раз плавил парафин, так вот у него наблюдаются четкие переходы между разными фазами.
подробнее? сравните поведение воды и парафина при остывании. туточки трошки мягчее, а туточки трошки твержее это чёткие переходы меж фазами? повторюсь - вода пример кристалла... есть только две фазы в расплаве: кристаллическая и жидкая... никаких промежуточных это ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ свойство кристаллических тел и связанно это с иной упаковкой атомов чем в телах аморфных
Sonj писал(а):
Ох, а Вы хорошо недавно здесь бушевавшие споры по этому вопросу прочитали?
Как раз и не бесспорно. Никаких громадных затрат не требуется, достаточно установки мощностью в сотни киловатт всего. Двигатель самосвала.
а вот это для меня интересно... поскольку "мне кажется" доказательством не считаю... сделайте попытку с физико-математических позиций посчитать потребное количество энергии... я пытался, получается много. Прмите во внимание энергию химсвязи и количество этих связей в кубическом сантиметре
Stranger писал(а):
Как еще можно так вставить блок в скалу если не размягчив ее хотя бы на глубину 100мм.
много как... на картинке мы наблюдаем выемку с скруглёнными краями, вы говорите что скала была размягчена, а затем туда вдавили блок, так и образовалась выемка... оки, а куда тогда делся объём скального материала соответствующий якобы вдавленному блоку? возьмите кость игральную и попытайтесь её в брусок пластилина вдавить... полезет же во все стороны. не резоннее ли предположить что выемку просто выбрали, удалив скальный материал, что заставляет думать про пластилин?
IL55 писал(а):
Ваша мысль очень интересна...
Кладку делала машина. Либо существо запрограммированное на такую работу. Пример: пчелы - строители сот.
кстати, хороший пример: осы и пчёлы строят свои ячейки не будучи скованными строительным материалом, он у них пластичный... и ячейку они делают не по наперёд заданному шаблону, а исходя из нескольких условий: обеспечить потребный объём ячейки и минимизировать расход материала... когда насекомое делает первые ячейки - они не шестигранные, они круглые - полностью удовлетворяют условиям
это я к чему - камни в полигональной кладке всегда разные в то время как ячейки сот примерно одинаковы (когда ячеек много, это тоже для оптимизации) отсюда видим что строители полигональной кладки были лимитированны формой каменюк т.е. у них было ещё одно условие.... иначе для оптимизации ложили бы монолитную кладку как насекомые...
kavalet писал(а):
Ну так мы имеем например, массу пластичной глины. Почему мы делаем мелкие кирпичи? Подобные выводы делать лучше после детального разбора технологии, а еще лучше после приобретения соответствующего опыта, имхо.
потому как масса пластичной глины не является удовлетворительным материалом, когда является, то мазанку строят и тут тоже монолит наблюдаем, а вот когда хочется попрочнее чем мазанка упираемся в невозможность обжечь глину по месту... т.к. не коробится при отжиге только некрупная простая форма... да и кирпича при отжиге много в брак идёт... так что пример с кирпичами неудачный... вы ведь постулируете финишную формовку пластилинового гранита по месту.
kavalet писал(а):
(не асфальт в этом случае, а каша рисовая))
отлично... кашу рисовую очень удобно в монолит заливать
kavalet писал(а):
Не факт. Для этого надо все исходные блоки замесить в пластичном виде в единую массу и тд.. Не самый оптимальный способ тоже
как раз с точки зрения инженера - оптимальный, поскольку непрерывный...
как раз сейчас наш генеральный пытается приобрести у японцев технологию EMC для выращивания кремниевых поликристаллических слитков.... так это просто сказка я вам скажу... сейчас поликристаллические слитки формируют в разовых тиглях... слитки получаются по 400-800 кг (на разных установках) проблемы: такую массу нужно расплавить а потом равномерно (!) охладить, чтоб при кристаллизации не возникло термических напряжений, некоторые слитки при нарушении технологии (начальство хотит побыстрее-побыстрее чтоб бабла больше срубить) так коробит что осколки тигля шо пули по цеху летают (слава богу никого не прибило пока
).
это именно приколы с поликристаллическим телом, потому как зерна ориентированны в разные стороны, а кристаллы ведь анизотропны и при остывании механические напряжения разнонапрвленны... крупные слитки (800 кг) приходится после извлечения из тигля ещё до суток отжигать плавно понижая температуру... и с увеличением габаритов слитка время отжига растёт нелинейно... догадываетесь куда я клоню? многотонные блоки после застывания сколько надо отжигать?
а теперь про EMC: имеется квадратная камера внутренним объёмом 40х40 см, графитовая опускающаяся колонна образует пол этой камеры... в камеру насыпают шихту - измельчённый кремний (как крупная щебенка) в стенках камеры катушки индукционные, они создают очень мощное поле ЭМ, наведённые в кремниевом сырье вихревые токи плавят его, при этом поле отталкивает расплав (проводник с наведёнными токами) от стенок камеры... пол потихоньку опускается, чуть ниже излучение имеет меньшую интенсивность СВЧ составляюшей, нагрев уходит, но расплав ещё отталкивается от стенок... начинается кристаллизация, а сверху продолжает сыпааться сырьё... на выходе имеем брус 40х40 см и длинны сколько позволяет помещение, обычно после 4 м дисковой пилой отрезают... а процесс продолжается! производительность в разы быстрее потому как процесс непрерывный и объём расплава невелик, выдержать температурный режим для лужицы расплава неизмеримо проще чем для бадьи на сотни литров... вот так вот
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
)
